Полимерные и эпоксидные наливные полы

Под созданием наливного пола подразумевается выполнение специального полимерного покрытия на его поверхности. Наливные полы подразделяются на две основные группы:

1.    Исходя из вида применяемого для их производства полимера:

полиуретановые;

эпоксидные;

метилметакрилатные – применяются редко в силу высокой стоимости.

 По внешнему виду:

глянцевые;

полуглянцевые;

матовые;

полуматовые.

Преимущества и недостатки устройства наливных полов

Специалисты отмечают, что полиуретановые полы наряду с остальными видами наливного покрытия обладают следующими преимуществами:

простота уборки для наведения идеальной чистоты;

наличие множества цветовых решений;

соответствие гигиеническим стандартам;

исключение возможности размножения вредных микроорганизмов и бактерий;

полная герметичность;

большой эксплуатационный период;

устойчивость к износу и протиранию;

стойкость к ультрафиолетовому воздействию;

исключение запыленности покрытия;

невосприимчивость к воздействию агрессивных веществ;

абсолютная негорючесть;

повышенные антистатические характеристики;

отсутствие швов;

возможность использования для очистки активных жидкостей для мытья;

простота монтирования на подготовленную поверхность;

возможность последующей эксплуатации через сутки после укладки.
 

Несмотря на наличие множества достоинств, эпоксидный пол и другие виды наливных покрытий имеют определенные недостатки:

необходимость постоянного контроля над уровнем влажности;

сложности со снятием покрытия при возникновении такой необходимости.

Технология устройства наливного пола

Создавая наливные эпоксидные полы, специалисты соблюдают следующую последовательность действий:

1.    Подготовка поверхности. От качественной подготовки основания для наличного пола напрямую зависят его эксплуатационные характеристики и возможное появление дефектов. Полиуретановые полы могут создаваться на любом основании:

2.    Нанесение слоя грунта. После подготовки поверхности, включая предварительное грунтование, основание следует покрыть слоем грунта. Специалисты рекомендуют не жалеть грунтовку на данной стадии и, по возможности, наносить ее в два слоя. Небольшие финансовые затраты создадут великолепную основу, на которой можно создавать наливные полы.

3.    Нанесение основного или базового слоя. Основной слой рекомендуется наносить после высыхания грунтовки:

Дерево. Важно, чтобы поверхность была очищена от загрязнений и пыли. Рекомендуется провести шлифовку деревянного основания с последующим грунтованием. Необходимо убедиться в прочности дерева, поскольку иначе могут появиться трещины.

Керамическая плитка. Плитка должна быть плотно прикреплена, обезжирена растворителем и покрыта грунтом.

Бетон. Бетонная поверхность при необходимости шлифуется и очищается от пыли. При наличии трещин их рекомендуется предварительно заделать герметиком или специальной стеклотканью. Затем по основанию необходимо пройтись грунтовкой.

6-12 часов, если создаются полиуретановые полы;

12-18 часов, если готовится эпоксидный пол.

Диапазон временных рамок широкий, поскольку применяются различные материалы. Подробно о промежутке между нанесением грунтовки и базового слоя указывается на упаковке, но данный срок не превышает суток.

Базовый слой наносится методом сплошного налива, выливая полимерный состав и распределяя его по поверхности. На больших площадях основной слой заливаются полосами или квадратами. Соединение двух отдельных участков происходит самостоятельно за счет свойств полимера.

При нанесении базового слоя используют следующие инструменты:

ракель с регулируемым зазором;

шпатель, используемый для нанесения в труднодоступных местах;

специальные насадки на обувь со стальными шипами, позволяющими передвигаться по поверхности без ущерба для основного слоя;

аэрационный валик, удаляющий пузырьки воздуха из основного слоя.

Если необходимо создать определенный узор, то он выкладывается на только созданный базовый слой из тонких кусков полимера. Обычно узоры скрывают имеющиеся на полу неровности.

После нанесения полимерного состава он покрывается небольшим слоем прозрачного полиуретанового лака. Если наливной пол создается из нескольких слоев, то по завершении каждого выполняется шлифование.

1.    Нанесение финишного слоя. Для нанесения финишного слоя также применяется метод налива. Обычно его толщина составляет порядка 1-2 мм. Именно финишный слой наливного пола определяет итоговый цвет покрытия. Наносится он на третьи сутки после создания базового слоя. При желании на финишный слой можно нанести полиуретановый лак:

сохраняющий блеск;

улучшающий химические свойства всего покрытия.

После правильного устройства полимерных полов они практически не подвержены усадке. Однако специалисты рекомендуют создавать вдоль стен и около дверей температурно-усадочные швы, в последствие заполняемые специальным шовным герметиком.